Che cosa offriamo
Progettazione algoritmi
IROI si pone l’obiettivo di operare nel campo dell’Information
Technology (IT) fornendo soluzioni software e servizi alle aziende
del settore manifatturiero o ai software vendors del mercato di tali
soluzioni.
Gli algoritmi di IROI incorporano innovative tecniche per
l’ottimizzazione combinatoria, che sono state opportunamente estese
ed ingegnerizzate allo scopo di ottenere un prodotto che coniughi
altissime prestazioni dal punto di vista dell’ottimizzazione con
un’elevata efficienza computazionale nell’affrontare problemi di
grandi dimensioni come quelli caratterizzanti la produzione
industriale di tipo manifatturiero. Questi algoritmi sono basati sia
su metodi metaeuristici che sulla programmazione matematica,
risultando così in grado di analizzare con tempi di calcolo ridotti
un numero molto elevato di soluzioni alternative, mantenendo al
contempo un notevole grado di flessibilità nella definizione del
problema.
Ottimizzazione della produzione
Le aziende operanti nel settore manifatturiero e logistico
manifestano sempre più la necessità di riorganizzazione dei propri
processi produttivi tenendo in elevata considerazione
l’ottimizzazione delle fasi chiave dei suddetti processi.
Il mercato sia italiano che estero di produttori di soluzioni
software di tipo gestionale per aziende manifatturiere e logistiche
molto spesso non è in grado di offrire in termini qualitativi un
adeguato supporto alle decisioni, in particolare dal punto di vista
algoritmico, attraverso l’utilizzo di modelli e metodi di
ottimizzazione.
Il team di ricercatori di IROI ha sviluppato nel tempo la capacità
di modellare situazioni decisionali complesse con particolare
attenzione al contesto manifatturiero, e nuovi metodi di
ottimizzazione per la loro risoluzione.
Planning
Il planning ha l’obiettivo di definire un piano principale di
produzione (eventualmente aggregato) su orizzonti temporali medio
lunghi. Vengono determinate le quantità di prodotti da realizzare
nei diversi periodi di riferimento (time bucket), a carico di
risorse aggregate di produzione. In certi contesti tale processo di
ottimizzazione potrà essere esteso anche ai semilavorati ed alle
sotto-linee. Il processo di ottimizzazione per la determinazione del
piano principale di produzione, da cui derivare un piano degli
approvvigionamenti, tiene conto del soddisfacimento della domanda
(ordini clienti o previsionale), e di tutto un insieme di vincoli
che possono essere imposti sulle variabili decisionali. Un esempio
di tali vincoli sono quindi capacità produttive, compatibilità tra
linee/centri di lavoro e prodotti, cicli produttivi e routing,
cadenze produttive di riferimento e così via.
Case study (settore dell’automotive): il mantenimento di una cadenza
produttiva costante (per evitare riconfigurazioni delle linee
produttive) soddisfacendo al meglio la domanda di un prodotto finito
e tenendo in considerazione la scarsità dei materiali critici.
Scheduling
Lo scheduling ha come obiettivo definire l’assegnazione di dettaglio
delle varie attività produttive alle linee/centro di lavoro,
specificando sia con quale sequenza le diverse attività dovranno
essere eseguite, sia in quali istanti temporali esse dovranno
iniziare. Gli algoritmi sviluppati da IROI sono in grado di trattare
vincoli ed obiettivi di varia natura, quali: la presenza di tempi di
setup, quella di periodi di indisponibilità delle macchine, la
possibilità o meno di interrompere e riprendere le lavorazioni a
cavallo di cambi di turno o periodi di chiusura, la possibilità di
variare l’efficienza produttiva in funzione delle risorse aggiuntive
assegnate (ad esempio, il personale), la presenza di vincoli di
precedenza tra attività nel cicli di produzione con minimi e massimi
tempi di attesa, e così via.
Case study (componentistica industriale): il sequenziamento di fasi
produttive con l’obiettivo di minimizzare i tempi di attrezzaggio
senza sforare le date di consegna e considerando i calendari di
impianto e l’uso di risorse secondarie.
IROI ha anche sviluppato un
proprio strumento per il supporto allo scheduling manifatturiero:
VisualGantt
Ottimizzazione scorte
IROI ha sviluppato un ottimizzatore basato su programmazione
matematica stocastica il cui scopo è determinare un mix globale di
scorte di materiali tenendo conto sia dei fattori di costo delle
scorte sia del livello di servizio verso i clienti. Lo strumento
opera in base ad un modello di predizione della domanda che tiene
conto affidabilità e stagionalità delle serie storiche.
Questo tool risulta essenziale nel caso di produzione make-to-stock
per mitigare i costi dovuti all’incertezza nelle previsioni senza
penalizzare il servizio ai clienti.
Case study (settore automotive): gestione delle scorte di parti di
ricambio con vincoli di soddisfacimento minimo misurato come fill
rate (rapporto tra ordini soddisfatti e ordini ricevuti) definito su
gruppi di parti.
Integrazione algoritmi con sistemi informativi
IROI propone al mercato dei software vendors la possibilità di
integrare moduli di ottimizzazione di tipo avanzato nei loro sistemi
software gestionali. Per questo i prodotti IROI costituiscono una
soluzione aperta e facilmente personalizzabile a seconda dei diversi
contesti verticali e degli accordi commerciali che accompagnano il
grado di personalizzazione.
IROI sviluppa sistemi informatici web e desktop con tecnologia
Microsoft .Net.